Статьи

Особенности процесса разлива кипящей стали

09-09-2013

Особенности процесса разлива кипящей стали

Кипящую расплавленную сталь разливают по формам двумя способами: при помощи сифона и специальными изложницами. В том и другом случае, дабы предотвратить разливание металла, формы заполняются медленно. Как правило, скорость определяется диаметром разливочного ковша или сечением канала сифона.

Также, при разливке стали следят за температурным режимом массы. При перегретом состоянии металл, также может расплескиваться.

Осуществляя разлив кипящего металла в изложнице, важно отслеживать толщину корки в образовавшемся слитке. Скорость разливки сверху без интенсификаторов кипения, как правило, равна 0,5—1,0 м/мин и при скорости примерно 1,0 м/мин получают отличную корочку минимально дозволенной толщины (8—10 мм). Продолжительность отливки слитков масса, которых составляет 5—20 т при разливке сифоном, занимает от пяти до двенадцати минут, при разливке сверху до четырех минут.

После того, как изложница заполнилась металлом, он продолжает в ней кипеть. Однако данный процесс принудительно прекращают, чтобы уменьшить развитие химической неоднородности. Для прекращения процесса кипения используют закупоривание формы. После этого, тележку со слитками оставляют на 20 минут для остывания.

Для закупоривания форм применяют два метода: механический и химический.

Первый способ предполагает закрытие емкости с кипящим металлом тяжелой крышкой, которая вызывает охлаждение, и последующее замораживание верха стали. В итоге процесс кипения завершается и спустя 20 минут крышка снимается.

Химический способ закупоривания предусматривает заливание верха слитков специальными раскислителями. как правило, в качестве таких охлаждающих веществ используют ферросилиций или алюминий. Чаще используют алюминий в виде дроби или же в жидком состоянии. Охлаждение металла химическим методом осуществляется за полторы минуты.

Обычно данный метод применяют для закупоривания и охлаждения массивных слитков, массой до восьми тонн. Для более массивных металлических слитков используют механический способ закупоривания, поскольку вследствие продолжительного кипения, развивается значительная ликвация, а это означает что для удаления вредных примесей необходимо значительное увеличение головной обрези металла при прокатке.

При химическом методе закупоривания алюминием, вследствие снижения ликвации головная обрезь крупных слитков кипящей стали составляет до 9%,  вместо 13 % — при механическом способе закупоривания.

Читать такжеВ раздел
Мартеновский процесс
19-10-2013
 Суть мартеновского процесса, в результате которого получается...
Литейно-прокатное оборудование
07-07-2013
Сооружая литейно-прокатные установки, специалисты совмещают два важных...
Конвейерные агломерационные механизмы
31-07-2014
Агломерационное оборудование периодического действия отличаются крайне...
Качество агломерата
25-06-2013
Агломерат – продукт металлургического производства, который...
Полезная информацияВ раздел
Особенности потребления металлов
02-08-2014
На сегодняшний день Российская Федерация, а также Китай ,являются двумя самыми крупными экспортерами...
Общение среди металлургов и потребителей
01-08-2014
В столице России состоялось заседание организационного комитета по организации Международной промышленной...
У доменной печи №6 70-летний юбилей
31-07-2014
В Магнитогорском металлургическом комбинате недавно отпраздновали 70-летний юбилей доменной печи №6. К...
82-й день рождения коксохимического производства
30-07-2014
Восьмая коксовая батарея была первой коксовой батареей на ММК. В декабре 1931 на ней было первый раз...
Заводы черной металлургии
Омутинский металлургический комбинат
Омутинский металлургический комбинат, является старейшим...
Запорожсталь
На сегодняшний день, предприятие «Запорожсталь»,...
Невский металлургический комбинат
История этого предприятия берет свое начало в 1857 году. Тогда в...
Видео