Российские ученые разработали упрочняющие модификаторы для 3D-печати изделий из алюминиевых композитов для аэрокосмической промышленности, которые позволят заменить в самолетах титан алюминием.
Ученые НИТУ «МИСиС» создали технологию, позволяющую в 2 раза увеличить прочность композитов, полученных с помощью 3D-печати из алюминиевого порошка и приблизить характеристики полученных изделий к качеству титановых сплавов. При этом вес готовых изделий значительно снизится, т.к. плотность титана в 1,7 раза выше, чем у алюминия.
«Мы разработали технологию упрочения алюмоматричных композитов, полученных методом 3D-печати, получив инновационные прекурсоры — модификаторы, полученные сжиганием порошков алюминия. Продукты горения — нитриды и оксиды алюминия — обладают специфически подготовленной для спекания, разветвленной поверхностью со сформированными переходными нанослоями между частицами. Именно особые свойства и структура поверхности позволяет частицам прочно прикрепляться к алюминиевой матрице и в итоге повышает прочность полученных композитов в 2 раза», — рассказал руководитель исследовательской группы кафедры цветных металлов и золота НИТУ «МИСиС» Александр Громов.
Основой нового композита стали разработанные модификаторы-прекурсоры на основе нитридов и оксидов алюминия, полученные сжиганием. Подробно технология и перспективы ее применения описаны авторами в статье Advanced manufacturing process of ultrahigh-purity α-Al2O3 в журнале Sustainable Materials and Technologies. Как сообщили в пресс-службе вуза, в настоящее время коллектив разработчиков тестирует полученные с помощью новой технологии прототипы изделий.
